Preparazione dello stampo
La resina polimerica (pellet) viene immessa in una coclea (vite) che è un grande contenitore a fondo singolo. Un motore elettrico o idraulico è responsabile dell'alimentazione dei pellet all'interno di un cilindro riscaldato attraverso scanalature a spirale. Una saracinesca prima della cavità dello stampo limita il flusso nello stampo e limita il riflusso. La pressione creata spingendo i pellet attraverso le scanalature nella saracinesca crea anche calore all'interno del cilindro, contribuendo a fondere il polimero e a prepararlo per l'iniezione nello stampo.
Iniezione di polimero fuso nello stampo
Mentre la coclea inietta il polimero fuso nello stampo ad alta pressione (solitamente 10,000-30,000 psi), lo trattiene e aggiunge altro fuso, assicurando che il raffreddamento e il restringimento di solidificazione non lascino spazi vuoti nel prodotto finale. Alla fine, la saracinesca si solidifica e isola lo stampo dal cilindro di iniezione.
Raffreddamento dello stampo
Lo stampo è solitamente raffreddato ad aria o ad acqua. A volte vengono praticati piccoli fori nello stampo per consentire il passaggio di un refrigerante (ad esempio acqua). Il raffreddamento dello stampo a iniezione consuma circa l'85% del tempo totale del ciclo di processo.
Scarico/Sformatura
Dopo la solidificazione, le due metà dello stampo che sono serrate insieme si chiudono per consentire la rimozione della parte. Il processo di stampaggio a iniezione può essere ripetuto.
Stampaggio a iniezione, prodotti stampati in plastica:
La plastica, letteralmente, è diventata la pietra angolare della nostra società. Realizziamo così tante cose con la plastica che è difficile immaginare come sarebbero le nostre vite se non fosse stata inventata. Molti dei nostri prodotti di uso quotidiano sono realizzati in plastica, quindi è facile capire perché lo stampaggio a iniezione di plastica sia un'industria enorme.
Circa il 30% di tutti i prodotti in plastica sono realizzati tramite un processo di stampaggio a iniezione. Di quel 30%, un gran numero di questi prodotti è realizzato tramite tecniche di stampaggio a iniezione personalizzate. Il processo di stampaggio a iniezione prevede sei fasi dopo che un prototipo è stato realizzato e approvato.
Il primo passaggio nel processo di stampaggio a iniezione è il serraggio dello stampo. Questo dispositivo di serraggio è una delle tre parti standard di una macchina per stampaggio a iniezione. Lo stampo, il dispositivo di serraggio e il dispositivo di iniezione. Il morsetto è ciò che tiene lo stampo mentre la plastica fusa viene iniettata e lo stampo a iniezione è tenuto sotto pressione mentre la plastica si raffredda.
Poi c'è l'iniezione vera e propria della plastica fusa. Le plastiche solitamente iniziano questo processo come pellet, che vengono inseriti in una grande tramoggia. I pellet vengono poi immessi in un cilindro; qui vengono riscaldati fino a diventare plastica fusa che viene facilmente forzata nello stampo. Una volta che la plastica è nello stampo, viene bloccata sotto pressione fino a quando non si raffredda.
I successivi passaggi includono la fase di dimora, che serve a garantire che tutte le cavità dello stampo siano riempite di plastica fusa. Dopo la fase di dimora, inizia il processo di raffreddamento che continua finché la plastica non diventa solida all'interno della forma. Infine, lo stampo viene aperto e la parte in plastica appena formata viene espulsa dal suo stampo. Qualsiasi plastica in eccesso che si trovi all'esterno della parte viene rimossa dallo stampo.
Come per qualsiasi processo, lo stampaggio a iniezione di plastica presenta vantaggi e svantaggi. Per la maggior parte delle aziende, i vantaggi superano gli svantaggi, tra cui la capacità di mantenere alti livelli di produzione, la capacità di replicare prodotti con tolleranze elevate e costi di manodopera inferiori poiché la maggior parte del lavoro viene eseguita da macchine. Lo stampaggio a iniezione di plastica ha anche il vantaggio di ridurre i costi di scarto perché gli stampi sono molto precisi.
Tuttavia, gli svantaggi possono essere un fattore decisivo per le aziende più piccole che vogliono utilizzare lo stampaggio a iniezione di plastica per produrre parti. Questi svantaggi sono che le attrezzature di cui hanno bisogno sono costose, aumentando quindi il costo di esercizio.
Fortunatamente, per queste aziende più piccole, ci sono aziende specializzate nello stampaggio a iniezione di plastica personalizzato. Esse realizzeranno un modello dello stampo secondo specifiche esatte, lo sottoporranno a un processo completo e presenteranno il pezzo finito insieme a un preventivo per completare il lavoro al cliente.